中國(guó)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
旋 轉(zhuǎn) 接 頭
JB/T8725—1998
 

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)頭（以下簡(jiǎn)稱旋轉(zhuǎn)接頭）的型式、參數(shù)、識(shí)別標(biāo)志、技術(shù)要求、試驗(yàn)與檢驗(yàn)方法等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于單向或雙向的旋轉(zhuǎn)接頭及其類似的機(jī)械密封裝置，該裝置用于由固定管道向旋轉(zhuǎn)、擺或轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度的設(shè)備及管道連續(xù)無(wú)泄漏（或在規(guī)定的的泄漏范圍內(nèi)）輸送流體；其工作參數(shù)為：介質(zhì)壓力0～2MPa；溫度0～200℃；轉(zhuǎn)速不大于1500r/min；旋轉(zhuǎn)接頭公稱尺寸為15～80mm；主要應(yīng)用于蒸汽、過熱水、熱水、水、油等流體介質(zhì)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB3—79 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸
GB/T 1184—1996 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定
JB/T 6374—92 機(jī)械密封用碳化硅密封環(huán) 技術(shù)條件
JB/T 7757.2—95 機(jī)械密封用O形橡膠圈
ZB J22 003—88 機(jī)械密封用硬質(zhì)合金密封環(huán)毛坯
ZB J22 017—89 機(jī)械密封用碳石墨密封環(huán) 技術(shù)條件
ZB J22 022—90 機(jī)械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯 技術(shù)條件
3 術(shù)語(yǔ)
3.1 單向旋轉(zhuǎn)接頭
僅具有將流體介質(zhì)引入或輸出之一功能的旋轉(zhuǎn)接頭。
3.2 雙向旋轉(zhuǎn)接頭
同時(shí)具有將流體介質(zhì)進(jìn)入和引出功能的旋轉(zhuǎn)接頭.
3.3 雙向內(nèi)管固定式旋轉(zhuǎn)接頭
旋轉(zhuǎn)接頭外管隨所配旋轉(zhuǎn)體同角速度轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)管固定不轉(zhuǎn)的雙向旋轉(zhuǎn)接頭。
3.4 雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭
旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)、外管同時(shí)隨旋轉(zhuǎn)體同角速度轉(zhuǎn)動(dòng)的雙向旋轉(zhuǎn)接頭。
3.5 浮動(dòng)間隔環(huán)
動(dòng)、靜環(huán)之間，不隨動(dòng)環(huán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)（或靜止）的密封環(huán)。
3.6 旋轉(zhuǎn)接頭公稱尺寸
與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或管道連接空心軸（對(duì)于單向旋轉(zhuǎn)接頭）、外管（對(duì)于雙向旋轉(zhuǎn)接頭）的公稱尺寸。

機(jī)械工業(yè)部 1998—03—19批準(zhǔn) 1998—07—01實(shí)施

4 結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)參數(shù)
4.1 結(jié)構(gòu)型式
旋轉(zhuǎn)接頭基本結(jié)構(gòu)型式有球面密封面結(jié)構(gòu)和平面密封面結(jié)構(gòu)，分別用和Q和P表示。
旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)型式及代號(hào)見表1。

表1 旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)型式及代號(hào)
密封型式 代號(hào) 連接、支撐、止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 代號(hào)
單球面密封，彈簧內(nèi)裝式結(jié)構(gòu) Q1 空心軸（外管）法蘭連接 F
球面密封，彈簧內(nèi)裝式結(jié)構(gòu) Q2 止轉(zhuǎn)、支撐結(jié)構(gòu)吊掛式 G
球面密封，彈簧外裝式結(jié)構(gòu) QTW 雙導(dǎo)桿支撐、止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) SG
平面密封，彈簧波紋管組合彈性元件結(jié)構(gòu) PB 雙球面密封殼內(nèi)帶有滑動(dòng)軸承（圓柱環(huán)）結(jié)構(gòu) Y
平面密封，殼體為有色金屬材料，彈簧內(nèi)裝式結(jié)構(gòu) PY 雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu) X
注：彈簧內(nèi)裝式為常用結(jié)構(gòu),不再用代號(hào)區(qū)別表示。

4.2 技術(shù)參數(shù)
4.2.1 Q型：球面密封結(jié)構(gòu)，典型結(jié)構(gòu)型式見圖1、圖2和圖3，技術(shù)參見數(shù)見表2。

表2 Q型旋轉(zhuǎn)接頭技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù) 介質(zhì)壓力 MPa ≤2
溫 度 ℃ ≤200
轉(zhuǎn) 速 r/min 公稱尺寸：15～40mm ≤300
公稱尺寸：＞40～80mm ≤100
公稱尺寸 mm 15、20、25、32、40、50、65、80
介 質(zhì) 蒸汽、過熱水、熱水

4.2.2 PB型：平面密封、彈簧波紋管組合彈性元件結(jié)構(gòu)，典型結(jié)構(gòu)型式見圖4和圖5，技術(shù)參數(shù)見表3。
表3 PB型旋轉(zhuǎn)接頭技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù) 介質(zhì)壓力 MPa ≤1.5
溫 度 ℃ ≤180
轉(zhuǎn) 速 r/min 公稱尺寸：15～40mm ≤300
公稱尺寸：＞40～80mm ≤150
公稱尺寸 mm 15～80
介 質(zhì) 水、油、蒸汽、溫水、空氣

4.2.3 PY型：平面密封結(jié)構(gòu)：殼體結(jié)構(gòu)為有色金屬材料制成，典型結(jié)構(gòu)型式見圖6和圖7，技術(shù)參數(shù)見表4。

表4 PY型旋轉(zhuǎn)接頭技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù) 介質(zhì)壓力 MPa ≤2
溫 度 ℃ ≤200
轉(zhuǎn) 速 r/min 公稱尺寸：8～25mm ≤1500
公稱尺寸：＞25～50mm ≤1000
公稱尺寸：＞25～80mm ≤800
公稱尺寸 mm 10、15、20、25、32、40、50、65、80
介 質(zhì) 水、油、空氣

5 識(shí)別標(biāo)志
5.1 旋轉(zhuǎn)接頭識(shí)別標(biāo)志用數(shù)字（七位）加拉丁字母表示，表示方法應(yīng)符合下列要求：
5.2 標(biāo)記示例
2040020Q1G
第一位數(shù)字2表示雙向，第二位、第三位和第四位的三位數(shù)字040表示外管公制尺寸為40mm，第五位、第六位和第七位的三位數(shù)字020表示內(nèi)管公稱尺寸為20mm，字母加腳標(biāo)Q1表示單球密封面彈簧內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)，G表示止轉(zhuǎn)、支掌結(jié)構(gòu)吊掛式。
6 技術(shù)要求
6.1 材料要求
6.1.1 旋轉(zhuǎn)接頭的常用材料種類見表5。除表5所列材料外，亦可選用滿足使用要求的其他材料。

表5 常用旋轉(zhuǎn)接頭材料
密封環(huán)材料 輔助密封材料 彈性元件材料 其他部件材料
鎢鈷類硬質(zhì)合金浸漬樹脂石墨浸漬金屬石墨鑄 鐵鑄 鋼金屬表面鍍鉻鉻鎳鋼碳化硅氧化鋁高硅鑄鐵填充聚四氟乙烯 氟 橡 膠聚四氟乙烯柔性石墨 碳素鋼合金鋼 灰 鑄 鐵可鍛鑄鐵鑄造銅合金

6.1.2 硬質(zhì)合金、碳化硅、碳石墨密封環(huán)應(yīng)分別符合ZB J22 003、JB/T 6374、ZB J22 017的有關(guān)規(guī)定。
6.1.3 橡膠圈、聚四氟乙烯密封件應(yīng)符合JB/T 7757.2、ZB J22 022的有關(guān)規(guī)定，表面不得有劃傷、裂
紋、折痕等缺痕。
6.2 主要零部件要求
密封面的平面度和表面粗糙度要求：
a）密封面為平面密封面時(shí)，其平面度應(yīng)符合GB/T 1184—1996中的2級(jí)精度要求；
b）密封面為平面密封面時(shí)，表面粗糙度Ra≤0.4μm；
c）密封面為球面密封面時(shí)，球面的表面粗糙度Ra≤0.8μm；
d）浮動(dòng)間隔環(huán)密封面為球面時(shí)，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
6.2.2 石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)及組裝的密封環(huán)要做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，持續(xù)10min不應(yīng)有滲漏。
6.2.3 彈簧座、傳動(dòng)座的內(nèi)孔公差為F9，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
6.2.4 鑄件不應(yīng)有鑄造缺陷。
6.2.5 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸應(yīng)符合GB 3的規(guī)定。
6.2.6 零件的未注形狀和位置公差按GB/T 1184—1996中C級(jí)規(guī)定。
6.2.7 裝配前應(yīng)消除零件表面油漬、切屑等雜質(zhì)，密封部位應(yīng)特別清理干凈，嚴(yán)禁任何雜質(zhì)進(jìn)入密封面內(nèi)。
6.2.8 產(chǎn)品外觀光潔平整，無(wú)凹、凸不平等缺陷；油漆應(yīng)均勻、牢固；表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
6.3 性能要求
6.3.1 泄漏量：
a）靜壓試驗(yàn)：泄漏量不得大于1mL/h；
b）運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：泄漏量平均不得大于3mL/h。
超過第1章范圍的特殊工況，不受此限制。
6.3.2 磨損量：運(yùn)轉(zhuǎn)100h，軟質(zhì)密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。
6.3.3 壽命：旋轉(zhuǎn)接頭使用期不得少于3000h，但旋轉(zhuǎn)接頭必須選型合理且安裝使用正確。對(duì)于超過第1章范圍的特殊工況，不受此限制。
7 試驗(yàn)與檢驗(yàn)方法
7.1 試驗(yàn)方法
7.1.1 靜壓試驗(yàn)
用壓力表測(cè)壓力，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.25倍，并保壓10min，試驗(yàn)介質(zhì)用水或防銹水，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定。
7.1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
試驗(yàn)介質(zhì)為水或防銹水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，轉(zhuǎn)速為設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：型式試驗(yàn)100h，性能試驗(yàn)5h。
7.1.3 用定值和變值量具有目測(cè)、手感檢驗(yàn)其加工和裝配質(zhì)量，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.2的規(guī)定。
7.2 檢驗(yàn)規(guī)則
7.2.1 旋轉(zhuǎn)接頭在制造廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)附有合格證書方可出廠。
7.2.2 當(dāng)有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐條進(jìn)行。
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；
b）正常生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的變動(dòng)，使產(chǎn)品性能改變時(shí)；
c）在倉(cāng)庫(kù)存放一年后；
d）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)。
7.2.3 檢驗(yàn)數(shù)
以一次交貨為一批計(jì)，每批抽檢20%（但不得少于兩只）；達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目加倍進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。